制備醇醚羧酸的關(guān)鍵問題

(1)親水親油值HLB調(diào)控技術(shù)

親水親油(HLB)平衡不僅是保持乳化液穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素，而且還可以通過調(diào)節(jié)HLB來改變醇醚羧酸的乳化性能及發(fā)泡能力。決定醇醚羧酸HLB的因素是碳鏈長度及氧乙烯基團(tuán)(EO)加和數(shù)。李運玲等研究了直鏈醇醚羧酸鈉分子中不同EO加和數(shù)對醇醚羧酸鹽性能的影響，結(jié)果顯示，隨著EO數(shù)的減少，表面張力逐漸減小，其泡沫、潤濕、乳化性能均相對增強。這說明EO數(shù)的增加對金屬加工液在乳化性能上有消極作用，而由于發(fā)泡能力的減弱，對金屬加工液有積極作用。由此可見，EO數(shù)對醇醚羧酸性能的影響是非常顯著的。因此，以不同EO加和數(shù)的脂肪醇聚氧乙烯醚為原料制備醇醚羧酸，對研究EO加和數(shù)對醇醚羧酸抗硬水能力、乳化能力的影響具有重要意義。

雖然可以通過自行制備脂肪醇醚來調(diào)控，但脂肪醇醚制備涉及脂肪醇與環(huán)氧乙烷／環(huán)氧丙烷等原料的高壓聚合反應(yīng)，工藝及設(shè)備復(fù)雜，原料易燃，屬于大化工范疇。所以目前醇醚羧酸的制備技術(shù)及市場大部分為國外大型表面活性劑公司(沙索、花王等)所壟斷，國內(nèi)幾乎沒有自主生產(chǎn)醇醚羧酸鹽的企業(yè)，就更談不上生產(chǎn)醇醚羧酸了。即使有，也是極少數(shù)小公司以市售的的脂肪醇醚為起始原料進(jìn)行羧甲基化反應(yīng)制得的，從原料上受上游脂肪醇醚生產(chǎn)企業(yè)的限制，所以產(chǎn)品種類非常單一，質(zhì)量也受脂肪醇醚影響很大。

(2)后處理技術(shù)

由于羧甲基化反應(yīng)結(jié)束后，需要加鹽酸酸化才能得到醇醚羧酸，還需利用醇醚羧酸的濁點，將其從富含NaC1的水溶液中分離出來，難免會在產(chǎn)品中夾雜NaC1。目前市售醇醚羧酸均有以NaC1計的氯化物含量指標(biāo)，要求低于1．2％ ，如果使用多次水洗，不僅廢水量大，而且產(chǎn)物損失較大，所以還需對后處理技術(shù)進(jìn)行深入研究。

結(jié)論

脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸是一種性能優(yōu)異的乳化／抗硬水劑，在水基金屬加工液中引入醇醚羧酸，能夠顯著提高其抗硬水能力及生物降解能力。目前市面上醇醚羧酸產(chǎn)品以同外公司如Sasol、KaoChemicals、Clariant等的系列產(chǎn)品為主，而同內(nèi)主要處于研究階段，產(chǎn)品數(shù)量較少。催化氧化法是一種綠色制備醇醚羧酸的方法，但是此方法對沒備要求高，且存在催化劑回收的問題。羧甲基化法工藝比較成熟，使用最為廣泛。目前采用羧甲基化法制備醇醚羧酸的關(guān)鍵在于有效處理“三廢”，使其符合環(huán)保要求。