甲基丙烯酸甲酯的精制，在甲基丙烯酸甲酯精制的過程中，由于用到減壓蒸餾，而大部分減壓蒸餾的裝置采用的都是旋片式的真空泵，優化后的實驗采用的是循環水式多用真空泵。

引發劑的精制，采用的引發劑為過氧化苯甲酰，其精制優化后的方法如下：室溫下在100 mL燒杯中加入5gBPO和20 mL氯仿，慢慢攪拌使之溶解，過濾，濾液直接滴入50 mL冷的甲醇中(其中甲醇放入冰箱冷藏室放置24 h后取出使用)，則有白色針狀結晶生成。用布氏漏斗過濾，再用冷的甲醇洗滌三次，每次用甲醇5 mL，反復重結晶二次后，將半固體結晶物置于真空干燥器中干燥，稱重。產品放在棕色瓶中，保存于干燥器中備用。

單體精制改進后的優點，采用循環水式多用真空泵，首先采用旋片式的真空泵容易發生漏油現象，且旋片式的真空泵功率大小不一，真空度不好控制，學生操作容易導致安全瓶破裂，循環水式多用真空泵是高分子科學實驗常用的儀器之一，直接把減壓蒸餾裝置接上，操作簡單方便，可以同時開啟多套裝置，又能保證真空度，不用再另外購買真空泵，節約成本。

引發劑改進后的優點，教材所采用的引發劑為偶氮二異丁腈，由于偶氮二異丁腈在引發過程中會放出氮氣，但此時體系已經到了后聚階段，氣體很難向外擴散，所以產品會有氣泡，而采用過氧化苯甲酰則不會存在這個問題 。在過氧化苯甲酰精制的實驗中，筆者對其中濾液直接滴入50 mL用冰鹽冷卻的甲醇中進行了改進，改進后的實驗直接把甲醇放入冰箱冷藏室(2～6℃)放置24h后取出使用，首先在實驗室使用冰鹽并不方便，使用從冷藏室取出來的甲醇已能達到實驗要求，不會因為溶解溫度過高而發生爆炸，改進后的實驗使得操作簡單，原料容易取得，節約成本。

甲基丙烯酸甲酯本體聚合改進后的優點，在預聚合階段，引發劑由原來的偶氮二異丁腈改為過氧化苯甲酰，質量由原來的0．02 g改為0．03～0．04g，引發劑的質量為單體的0．1％～0．15％，水浴溫度由75～80℃ 提高到85～90℃ ，反應20 min后取樣改為30 min，改進后的實驗做出來的制品氣泡更少一些，預聚合更徹底一些。在澆灌鑄模階段，把原來的兩塊玻璃夾板模具改用試管，原來使用玻璃夾板制作麻煩，在后面的反應中容易發生漏液現象，使用試管后不會發生漏液現象，且試管容易購買且價格便宜。在后聚合階段，把水浴溫度由原來的60～65℃ 提高到70～75℃ ，增加放入50℃ 的烘箱恒溫24 h后再升溫到100℃ ，聚合前期降溫，24 h后升溫，符合了前期高溫預聚合、中期降溫、后期升溫，使得整個過程聚合完全，自動加速階段采取了降溫模式，使得制得的產品均勻、無氣泡、透明嘲。在脫模階段，采取敲碎試管即得到產品，為后面聚甲基丙烯酸甲酯溫度～形變曲線的測定準備好樣品，該實驗要求樣品厚度小于22 mm 的圓柱形樣品，改進后所得產品剛好為圓柱形。

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